“活力中國調研行”今天我們走進揚子江藥業集團江蘇龍鳳堂中藥有限公司，去現場體驗將制藥污水轉化為沼氣和蒸汽，再反哺生產，實現污水處理“零成本”運營的綠色循環模式。

走進江蘇龍鳳堂中藥有限公司的生產區域，古色古香的建筑風格讓人眼前一亮。廠區里彌漫的不是濃濃的藥味，而是淡淡的草木清香，顛覆了大家對傳統醫藥企業的固有印象。這樣的改變，得益于企業在智能制造和綠色“制藥”上取得的突破。在中成藥研發與制造上，龍鳳堂公司積極融合現代科技，首創中藥整體物流與機器人投料系統，實現生產執行系統在中藥提取中的應用，構建了從中藥材前處理到提取的現代化整體解決方案。

揚子江藥業集團江蘇龍鳳堂中藥有限公司工程設備總監孫哲說：“實現整個全流程生產的無人化，使我們無論是產能，還是效率、質量都達到一個很高的標準。”

中藥生產，有著較大的水資源需求。龍鳳堂公司目前每年的污水處理量在180萬噸左右。依靠兩座國內領先的智能化污水處理站，公司采用“水洗—堿洗—生物濾池—氧化”四級除臭系統，實現了對異味的全封閉收集與達標排放。今年年初，企業又投入1000多萬元，實施環維車間沼氣利用技術改造項目。中藥生產污水通過新一代高效厭氧反應器發酵，產生沼氣，再通過“高溫焚燒—余熱鍋爐—蒸汽轉化”系統，直接回用于前端的藥品提取和濃縮工藝，實現了從生產中來，到生產中去的閉環。

揚子江藥業集團江蘇龍鳳堂中藥有限公司環維車間主任周志榮說：“在微生物的作用下分解，生成甲烷、水、二氧化碳，甲烷是直接燃燒排放的。為了實現資源利用，我們今年三月份啟動了這個項目，經過發酵產生的沼氣，收集以后，用我們的鍋爐產蒸汽，供廠區使用。”

據測算，項目投運后，年處理沼氣量將超過400萬立方米，可穩定轉化為近4萬噸蒸汽，僅此一項，年收益就高達900多萬元。這幾乎完全覆蓋了兩座污水站全年的運行成本，包括電費、藥劑費、人工和維護費用，實現了污水處理系統的 “零成本”運營。

孫哲說：“我們通過沼氣的余熱回收產生蒸汽，能實現每年減少碳排量52000噸，每年碳排放量降低了22%這樣的水平。”

記者：梁軍 徐晨曈

編輯：樊錦華

責編：陳丹丹

審核：戈俊巍