在加快發(fā)展新質生產(chǎn)力的大背景下，制造業(yè)的轉型升級速度加快，供應鏈綠色化、數(shù)字化的趨勢尤為明顯。近日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）公布了最新一批“燈塔工廠”名單，施耐德電氣無錫工廠繼2021年獲評“端到端燈塔工廠”后，又升級獲評“可持續(xù)燈塔工廠”。 “可持續(xù)燈塔工廠”旨在表彰在碳減排以及循環(huán)經(jīng)濟領域作出優(yōu)秀表率的領先者，被稱為“燈塔中的燈塔”。截止2025年1月，全球僅25家工廠獲此殊榮。

施耐德電氣無錫工廠是法國企業(yè)施耐德電氣在中國23家工廠中唯一的電子能力制造中心。此次，無錫工廠一舉拿下兩個“首家”：不僅是全省首家“可持續(xù)燈塔工廠”，也是施耐德電氣在中國的首家“可持續(xù)燈塔工廠”。

值得關注的是，施耐德電氣無錫工廠是一家具有20多年歷史的“老廠”，此次獲評“可持續(xù)燈塔工廠”，正是傳統(tǒng)制造業(yè)通過升級改造，發(fā)展新質生產(chǎn)力，推動產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉型的優(yōu)秀范式。日前，記者走進施耐德電氣無錫工廠，挖掘其“可持續(xù)燈塔工廠”背后的奧秘。

施耐德電氣無錫工廠總經(jīng)理史益平認為：“現(xiàn)有技術可以解決全球70%的碳排放問題，以AI為代表的數(shù)字化技術與工廠實際場景結合，發(fā)揮出減碳價值，并帶動運營創(chuàng)新?！痹跓o錫工廠，數(shù)字孿生和人工智能構建的暖通空調智能系統(tǒng)，并結合樓宇自動調控系統(tǒng)，大幅提升能源與水資源的利用效率。此外，通過人工智能驅動生態(tài)設計、開發(fā)閉環(huán)二氧化碳跟蹤平臺、打造提高能源效率的機器學習模型，以及發(fā)展新型循環(huán)商業(yè)模式等創(chuàng)新舉措，短短兩年成功將范圍1和范圍2的碳排放量減少90%，水資源使用減少15%，可持續(xù)發(fā)展成效顯著。

施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈安全與可持續(xù)發(fā)展負責人樸錦表示：“在無錫工廠建設與轉型中，投資于人和投資于技術同等重要，創(chuàng)新的組織建設與人才的能力提升是關鍵。”在組織創(chuàng)新上，無錫工廠設立轉型辦公室，統(tǒng)籌可持續(xù)發(fā)展工作，協(xié)同多方確保戰(zhàn)略落地；通過踐行“數(shù)字為先”文化培養(yǎng)數(shù)字人才，自2019年起，930多名員工投身工業(yè)4.0轉型，通過智能工業(yè)技術中心實現(xiàn)100%通過數(shù)字公民認證，共培養(yǎng)了九個數(shù)字領域的38名專家。

“可持續(xù)發(fā)展是施耐德電氣的核心戰(zhàn)略之一。我們不僅自身實現(xiàn)低碳化發(fā)展，還打造覆蓋綠色設計、綠色采購、綠色生產(chǎn)、綠色交付、綠色運維的端到端綠色價值鏈，賦能產(chǎn)業(yè)鏈上下游減碳?！笔┠偷码姎飧呒壐笨偛?、全球供應鏈中國區(qū)負責人張開鵬表示。施耐德電氣2021年啟動了供應商“零碳計劃”，通過提供技術指導、咨詢服務等方式，幫助全球前1000家供應商到2025年減少50%的碳排放，其中包括中國270家核心供應商。目前全球“零碳計劃”供應商已平均減碳40%，中國區(qū)進度已達42%。

從“端到端燈塔工廠”到“可持續(xù)燈塔工廠”，施耐德電氣無錫工廠的升級轉型，背后是創(chuàng)新技術和人才驅動的持續(xù)進步。近年來，無錫高新區(qū)深化制造業(yè)智能化改造、數(shù)字化轉型、網(wǎng)絡化聯(lián)接，以新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展為主線，加快發(fā)展新質生產(chǎn)力。截至目前，已打造“燈塔工廠”3家，其中“可持續(xù)燈塔工廠”1家，是全國擁有“燈塔工廠”數(shù)量最多的國家級高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。

即將落戶中歐產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新區(qū)的施耐德電氣無錫綠色智慧產(chǎn)業(yè)園，一期占地60畝，目前大樓已經(jīng)封頂，今年年底將搬遷投用。據(jù)悉，這里將建設研產(chǎn)銷一體的數(shù)字化、集成化水平更高的新一代“超級工廠”，引入5G通信、人工智能等前沿技術，打造成為集綠色可持續(xù)發(fā)展理念、數(shù)字化工廠與創(chuàng)新中心為一體的綜合性園區(qū)。