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《誰說多品種小批量定制化產品就不能自動化？

花2000萬“首吃螃蟹”破行業人工依賴》

原文如下

6月11日，泰州康乾機械制造公司搬入6000平方米新廠房，開始正常投產。這處廠房距離原廠區數百米遠，承接了從原廠搬出的兩個車間的生產線。“在手訂單已經排到10月份，比去年同期增長30%。”康乾公司總經理唐亮介紹，近期還新增了一個無塵車間，專門用于給全球知名品牌客戶進行零部件組裝，實現了從單品零售到成品配套的跨越。

康乾公司是國內精密GIS鋁合金系列異形鑄件領域的重點骨干企業，產品主要用于高壓輸變電GIS開關行業。企業生產車間里，一個個大小不一、形狀各異的鋁合金鑄件產品格外醒目。據了解，這些產品都是根據客戶要求定制生產，共有1萬多個種類。多品種、小批量、定制化的產品特性，使得康乾公司推進自動化生產“很不劃算”。“產品批量小，就需要人工頻繁切換機械手模具，既不方便也不高效。”唐亮解釋道。為了企業長遠發展考慮，康乾公司決定嘗試突破。

“原廠騰出的空間，用來放置我們今年重點引進的新產線。”唐亮表示，此次搬遷，是為接下來引進“機加工柔性生產線”做準備，這一舉措在行業內可謂“首吃螃蟹”。

據了解，康乾公司吃的這只“螃蟹”價格不菲，光購置柔性生產線就要投入超2000萬元，還要配套引進精通產線的高層次人才。但機加工柔性生產線正式投用后，原先模具依賴人工切換的難題將得到破解，企業部分生產線將實現高度自動化、智能化，從而提高生產效率和產品質量。

作為國家級專精特新“小巨人”企業，引進機加工柔性生產線，并非康乾公司首次“追新”。在此之前，該企業已在業內率先實現機器人打磨和鑄造，打破了關鍵工序長期對人工的依賴，解決效率低、粉塵噪聲污染問題的同時，提升了生產自動化程度。

企業產品應用于GIS高壓開關，其導電率是質量的重要指標。康乾公司通過產學研合作，經過3年多技術攻關，推出新材料產品，將導電率從34%提高到45%，實現業內唯一。目前，該企業擁有高新技術產品4個系列、國家專利40項，還建有兩個省級研發平臺及3個市級研發平臺。

“追新”腳步不停，對產品的精益求精讓康乾公司邁向更廣闊的市場。康乾公司在國內擁有一大批重點合作伙伴，同時為海外多家世界500強企業提供產品，出口占比達20%。

去年底，康乾公司二期項目建成投產，廠區擴大至155畝，產能進一步擴大。上一年度企業銷售收入增長23%，達4.2億元。公司董事長唐大林表示，今年銷售額預計可突破5.5億元，增長25%左右，發展信心十足。未來，企業將繼續堅持科技創新、設備更新，努力做強產品，在業內實現全球“最頂尖”。

來源 | 新華日報