從傳統齒輪制造

到如今為新能源汽車

“量身定制”關鍵零部件

近年來

江蘇飛船股份有限公司

每一步轉型都備受矚目

該公司不斷加大技術改造投入

加快技術和產品創新

培育新質生產力

企業已成長為

我區汽車零部件制造領域的骨干企業

智能升級提效能

走進江蘇飛船股份有限公司的生產車間，智能化改造的成果撲面而來。一條條全新的變速箱齒輪焊接自動生產線正以穩定的節奏高速運轉。上料、壓裝、焊接、冷卻、打標、氣密檢測、下料等全流程無需人工干預，智能設備精準操作，將一件件毛坯件高效轉化為精密零件，車間內機械臂與智能設備協同作業的場景，勾勒出現代化制造的生動圖景。

“過去依賴人工操作時，不僅生產效率受限，產品精度也難以保證一致性。” 江蘇飛船南廠區廠長李俊華指著忙碌的生產線介紹道，“近兩年，我們持續推進車間設備改造升級，如今每條自動生產線每月可加工變速箱齒輪2萬套，人均生產效率較傳統模式直接翻了一番，既解決了產能瓶頸，更實現了產品質量的穩步提升。”

錨定新能源賽道

從深耕傳統燃油汽車齒輪領域，到轉型新能源汽車核心部件研發，江蘇飛船的產業升級之路清晰而堅定。

自2020年起，企業敏銳捕捉行業趨勢，瞄準新能源汽車“賽道”，逐步擴大新能源汽車領域齒輪生產份額，成功實現產品結構從單一傳動齒輪零件，向新能源汽車差速器總成部件的轉型升級，并持續向新能源汽車整體配套方向拓展，打開了發展新空間。

在機加工車間，為國內某頭部新能源車企定制的新款齒輪正進入批量生產階段。“這款齒輪相比傳統產品，在精度、降噪、扭矩承載和結構強度上都實現了突破，完全滿足新能源汽車對傳動系統的高要求。”江蘇飛船副總經理李蔭現介紹，目前該款齒輪每月供貨量已達2萬套，后續還將根據車企需求持續擴產。

研發突破打破壟斷

持續的研發投入是企業搶占市場先機的底氣。據了解，江蘇飛船每年研發投入占主營業務收入比例近5%，年均開發新產品、新技術60多項，這些創新成果每年可為公司創造收益2000多萬元。

數據顯示，今年上半年，江蘇飛船已生產傳動齒輪1100多萬件，配套270多萬輛汽車，開票銷售同比增長近18%，在細分領域的全國市場占有率達到16%，穩穩占據行業領先地位。

站在新的發展起點，江蘇飛船的目標更加清晰。“未來，我們將繼續聚焦新能源汽車產品項目開發，堅定不移走自動化、信息化、智能化、數字化、標準化的高質量發展之路，以更核心的技術、更優質的產品、更高效的產能，在汽車零部件產業升級中持續領跑。”李蔭現表示，企業將以培育新質生產力為抓手，不斷夯實發展根基，向著“百年飛船”的奮斗目標穩步邁進。